全自动贴标机使用的时间长了，难免会出现一些故障。今天就为大家列举一下全自动贴标机经常出现的问题，希望能给大家带来帮助。

　　 1.全自动贴标机压力刷装置的调整

　　 笔刷的中心与标签对齐，两边对称。画笔垂直于容器的表面。刷子清扫容器的重叠间隙为:单刷子10mm~15mm，组合刷子5mm~10mm。清洁毛刷与海绵的距离为1mm~2mm。缸盖调整。无瓶压力瓶盖应比有瓶时低20mm。

　　 2.调整标签盒

　　 标准箱中心线、标准站中心线与标签纸相切，标准板中心线与三点成一直线。调整标准板与标签纸相切（距离为0），再将标准盒靠近1mm至2mm。标签盒内标签纸与胶条两侧的缝隙应在0.8mm-1mm之间。缝隙过大，会使标签纸在标签盒内移位，出现标签倾斜。全自动贴标机如果间隙太小，标签会被堵住。标签盒抓钩位置的调整:上下抓钩和左右抓钩在同一垂直平面上，均匀地在标签纸上劳动，使标签能够成功地抓牢。标签供给辊的调整:当没有标签时，将标签压板压到标签盒前端并装有标签，靠近标签的标签钩不能折断。

　　 3.瓶星轮、瓶星轮、瓶旋杆调整

　　 调整进、出瓶星轮、螺杆时，以打标机的瓶头为准。先调整进给轮。当压头刚刚过瓶时，调整进给轮，使瓶处于星形轮槽的中间位置。送瓶螺杆调整:送瓶螺杆按星形轮调整。当瓶子在进瓶星轮槽的中间位置时，调整螺旋杆，使进瓶螺旋杆靠近瓶子而无位移。星形轮的调整:当缸盖刚刚抬起时，调整星形轮，使瓶子处于星形轮槽的中间位置。

　　 4.全自动贴标机标准站调整

　　 刮板和滚筒的调整:刮板和滚筒在整个长度内不能出现间隙，全自动贴标机如果有间隙可以通过调节偏心螺栓来调整刮板。胶辊与标准版的调整:标准版与胶辊之间只接触，不产生任何压力。间隙过大，标准板上胶量过多，导致倒胶。缝隙过小，接触过紧，胶水会被挤走，全自动贴标机标签板的一半没有胶水。实践证明，标准版与胶辊的间隙在0.1mm~0.2mm之间。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时还可以调整胶辊上部的轴承。